來源:本站原創 點擊:149 時間:2025-5-27
縫紉車間里的半成品堆積如山,流轉效率越跑越慢?某女裝廠揪出這5個隱形殺手后,日產量從3000件飆到4800件——99%的U型線問題都出在這些細節!
①:工位間距“一刀切”
某童裝廠統一設置1.8米工位間距,結果釘扣工位積壓、裁剪工位等料。調整方案:
縫紉工位間距2.2米(需操作空間)
質檢工位間距1.5米(快速流轉)
傳送帶拐角半徑>1米(防卡布)
②:吊掛軌道高低不平
某襯衫廠軌道坡度差3°,導致衣架碰撞率增加40%。必須用激光水平儀校準,縱向坡度≤0.5°,橫向水平誤差≤1mm/米。
③:員工越位“幫忙”
好心辦壞事!某牛仔褲廠員工跨工位傳遞裁片,打亂系統計數,引發錯碼混亂。必須執行“三不原則”:不跨區、不代工、不手動改流向。
④:系統靈敏度亂調
光電感應器反應太快也惹禍!某羽絨服廠設為0.1秒響應,誤觸率高達15%,調至0.3秒后誤動作歸零。關鍵參數:
薄面料(雪紡)感應延時0.2秒
厚面料(牛仔)延時0.4秒
反光面料需貼消光膜
⑤:未設“緩沖陷阱”
某針織廠在換款時直接清空全線,導致30分鐘停產。增設3個動態緩沖區(容量=單小時產量10%),換款時間壓縮到8分鐘。
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